Profesjonalne usługi
druku 3D
Druk 3D – tworzymy rzeczy praktyczne i estetyczne – takie, które znajdują zastosowanie w przemyśle ale też w codziennym życiu. Tym samym znacząco różnimy się od konkurencji, stawiającej głównie na proste modele i elementy prototypowane.

Dlaczego warto wybrać MaglyPrint?

Profesjonalizm i Jakość
Nasza doświadczona kadra inżynierów optymalizuje każdy proces wydruku pod kątem kosztu, czasu i jakości

Wielkoformatowość
Posiadamy drukarki z polem roboczym nawet 0,7m x 0,7m x 1m, dzięki którym możemy drukować duże modele

Troska o Środowisko
Nasza innowacyjna linia produkcyjna filamentu pozwala odzyskiwać materiał z supportów, raftów i brimów
Technologie druku

Technologia FDM
Technologia FDM (Fused deposition modeling) – to metoda polegająca na nanoszeniu tworzywa sztucznego (filamentu) w postaci nitek przez nagrzaną dyszę, która nadtapia materiał. Głowica porusza się po osiach X i Y, najpierw nakładając kontur warstwy, a następnie ją wypełniając nićmi roztopionego materiału.
Technologia ta od samego początku lat dziewięćdziesiątych jest intensywnie rozwijana przez firmę Stratasys. Od początku zaistnienia tej technologii druku 3D jej największą zaletą jest stosunkowo tanie budowanie prototypów inżynieryjnych. Dzięki możliwości zastosowania różnych materiałów uzyskiwano charakterystykę mechaniczną wydruków zbliżoną do modeli formowanych wtryskowo.
Zastosowanie
- Części i modele testowe
- Produkcja części zamiennych
- Elementy konstrukcyjne
- Marketing, gadżety reklamowe
- Produkcja krótkoseryjna
- Formy negatywu do odlewów. Od żywicy po różnego rodzaju metale
Zalety
- Możliwość druków gabarytowych
- Wysoka udarność i wytrzymałość elementów wydrukowanych
- Szeroka gama kolorystyczna
- Duży wybór materiałów
- Szybka produkcja pojedynczych modeli prototypowych
- Druk z materiałów takich jakie są wykorzystywane podczas produkcji
Technologia SLA
Technologia SLA – stereolitografia była pierwszą technologią szybkiego wytwarzania prototypów, zapoczątkowano ją w momencie wynalezienia dodatków do płynnych żywic, w których zachodził proces polimeryzacji po wcześniejszym naświetleniu. Jest to jedna z technologii druku 3D modeli na podstawie geometrii wygenerowanej za pomocą systemu CAD 3D.
Polega ona na warstwowym utwardzaniu ciekłych żywic za pomocą światła laserowego małej mocy. Wydruk 3D powstaje po ukierunkowaniu wiązki lasera w odpowiednie miejsce – miejsce, w którym właśnie powstaje zadany przez użytkownika model. Po wyjęciu gotowego projektu z drukarki należy oczyścić pozostałości żywicy w odpowiednim roztworze, a następnie przez określony czas utwardzać ją w komorze, w której będzie poddana działaniom promieni UV.

Zastosowanie
- Tworzenie modeli koncepcyjnych i prototypowych
- Produkcja traconych form odlewniczych
- Wzory protetyczne
- Elementy konstrukcyjne
- Wydruki w pełni transparentne
- Doskonale sprawdza się do tworzenia obudów elektrycznych
Zalety
- Największa dokładność w drukowaniu skomplikowanych geometrii
- Ścianki modeli mogą być bardzo cienkie
- Możliwość drukowania z nietypowych materiałów (wosk, akryl itp.)
- Duża liczba materiałów imitujących termoplasty
- Możliwość klejenia kilku elementów w jeden za pomocą światła UV przy użyciu żywicy „budulca”
Zobacz, jak wygląda nasz proces realizacji druku

Koncepcja
Rozpoczynamy od koncepcji, moze być to rysunek techniczny, szkic a takze opis.

Wycena
Na podstawie modelu wyceniamy wydruk.

Postprocessing
Doprowadzamy wydruk do stanu, w którym nasz klient jest zadowolony.

Projektowanie
Na podstawie projektu nasi graficy projektuja dany produkt.

Druk 3D
Drukujemy model w zadanej technologii.

Koncepcja
Rozpoczynamy od koncepcji, moze być to rysunek techniczny, szkic a takze opis.

Projektowanie
Na podstawie projektu nasi graficy projektuja dany produkt.

Wycena
Na podstawie modelu wyceniamy wydruk.

Druk 3D
Drukujemy model w zadanej technologii.

Postprocessing
Doprowadzamy wydruk do stanu, w którym nasz klient jest zadowolony.
Jeśli masz nietypowe zapytanie, skontaktuj się z nami!
Przykładowe realizacje druku 3D









Zaufali nam
Firmy, z którymi mieliśmy przyjemność współpracować….








